数控刀柄产品的技术标准及加工流程
发布日期：
2026-01-20
一、技术要求。
数控刀柄产品的执行产品主要有国内标准和国际标准。国内标准主要有：GB/T 3098.1-2010、GB/T 1095-2003、GB/T 14436-1993等，这些标准对数控刀柄的材料性能、结构尺寸公差、表面处理质量、产品质量保证等方面做出了明确规定，确保产品在国内市场的通用性和互换性。国际标准则以ISO（国际标准化组织）标准为主，例如ISO 7388-1:1983、ISO 15488:2000等，要求数控刀柄在设计、制造过程中严格遵循，以满足不同国家和地区客户对产品精度和兼容性的需求。德州国昌机械公司主要产品有：MAS403(BT)、DIN2080(NT)、DIN69871(SK)、DIN69893(HSK)、CAT、ISO等标准的高精度刀柄系列。在实际生产中，根据目标市场和客户要求，选择相应的标准体系进行生产，同时对于有特殊需求的客户，还可按照其提供的图纸和技术协议进行定制化生产，以确保产品符合特定的技术规范。
二、加工流程。
1、下料环节，需要依据产品的具体尺寸来进行精确地下料操作，同时要精心挑选优质的原材料，以确保后续加工的质量。
2、粗车工序中，要利用车床设备针对数控刀柄以及刀具的外圆部分和内孔部分开展粗车加工工作。在加工过程中，还需要使用游标卡尺这一测量工具，对外圆的直径大小以及内孔的内径数值进行准确测量，以便及时调整加工参数。
3、接下来是加工中心进一步加工的步骤，也就是借助数字化的加工中心设备，把经过粗车加工处理后的数控刀柄和刀具再作进一步精细化的加工操作，提高其精度和表面质量等各项指标。
4、外协工序则涉及到将部分加工任务外包给其他专业厂家或者车间来完成特定的加工内容。
5、精车工序是对数控刀柄进行更加精细的车削加工，使工件达到更高的精度要求和更好的表面光洁度。
6、外圆加工主要是针对工件的外圆表面进行各种形式的加工操作，例如磨削、抛光等，以满足设计规定的尺寸和粗糙度标准。
内孔加工重点在于对工件内部孔洞进行加工处理，包括镗孔、铰孔等多种方式，保证内孔的形状、尺寸和表面质量符合要求。
7、动平衡处理是为了消除工件在旋转过程中产生的不平衡现象，通过相应的设备和技术手段对工件进行检测和校正，使其达到规定的动平衡精度等级。
8、检验与品控环节是非常关键的一步，要对加工完成后的工件进行全面细致的检验工作，包括尺寸检验、外观检查、性能测试等多个方面，并且严格把控产品质量，确保产品合格率达到标准。
9、最后是包装与清洗工序，在产品出厂前，先对数控刀柄进行彻底的清洗，去除表面的油污、杂质等，然后采用合适的包装材料和方式对产品进行包装，防止在运输和储存过程中受到损坏或污染。
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